在使用外熱式回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候我們會(huì)想盡辦法提高它的煅燒能力,以便提高我們的工作效率,那么我們?cè)趯?shí)際操作中如何提高它的煅燒能力呢?在接下來(lái)的文章中小編會(huì)為大家介紹到。 (1)在燒成帶的硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過(guò)程中,其化學(xué)反映熱效應(yīng)接近于0,為微吸熱反應(yīng),只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需要極少量的熱。物料在燒成帶的停留時(shí)間對(duì)濕法回轉(zhuǎn)窯或干法長(zhǎng)窯為15~20min,若降低窯的斜度、提高窯的轉(zhuǎn)速、提高物料在窯內(nèi)的溫度均勻性和改善窯的熱交換條件,就可以縮短物料在燒成帶的停留時(shí)間。 。2)在分解帶中,碳酸鈣進(jìn)行分解需要吸收大量的熱量。但窯內(nèi)傳熱速率很低,而物料在分解帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又很快、停留時(shí)間又較短,因此這是影響外熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一?稍诜纸鈳(nèi)加檔料圈。 (3)降低理論熱耗。采取措施減少?gòu)U氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失,降低料漿水分或改成濕法為干法等是降低熟料的熱耗、提高熱效率的主要途徑。 (4)控制熱工上的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量范圍。對(duì)同一臺(tái)窯而言,當(dāng)它的傳熱面積、傳熱系數(shù)及其他條件基本不變的前提下,提高窯的產(chǎn)量,增大其發(fā)熱能力,就會(huì)導(dǎo)致窯尾廢氣溫度升高,單位熱耗降低,最終出現(xiàn)一個(gè)熱耗最低的產(chǎn)量范圍。 (5)通過(guò)設(shè)置窯外預(yù)熱器或預(yù)分解爐解決回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在的矛盾。窯外預(yù)熱器或與分解爐可增加回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的傳熱面積,改變物料與氣流之間的傳熱,從而增加傳熱能力,因此是解決這一矛盾的有效措施。 上文為大家介紹了提高外熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒能力的方法,我們?cè)谝院蟮氖褂眠^(guò)程中可以利用起來(lái),從而保證我們的工作進(jìn)度。
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