回轉(zhuǎn)窯爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在運(yùn)行過程中常常會遇到一些故障。這些故障不僅影響生產(chǎn)效率，還可能對設(shè)備造成損害，因此需要及時處理。
1、窯系統(tǒng)潤滑油不清潔
由于油冷器管束破裂，油水混合導(dǎo)致潤滑油變質(zhì)、乳化，破壞了潤滑效果。這種情況下，需要檢查并修理回轉(zhuǎn)窯的輔助油泵，確保作業(yè)正常，并嚴(yán)格遵守操作程序，在啟動和停機(jī)時開啟輔助油泵。同時，應(yīng)及時清理油冷器管壁結(jié)垢，保持回油管濾網(wǎng)暢通。
2、溫度指示誤差大
這通常是由于熱電偶被物料糊住或被燒斷。處理方法是清理積料或更換熱電偶。此外，回轉(zhuǎn)窯爐體溫度高也是一個常見問題，可能由掉窯皮、耐火磚薄、燒成帶溫度高等多種原因引起。這時，需要移動冷卻風(fēng)機(jī)冷卻高溫區(qū)，調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn)，并在必要時停窯換磚或補(bǔ)磚。
3、預(yù)熱器堵塞
這可能是由于操作不當(dāng)、煤質(zhì)差、翻板閥卡死、下料溜管結(jié)皮嚴(yán)重等多種原因造成。當(dāng)預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)立即止料停爐，防止燒高溫，并根據(jù)窯電流退窯速，同時加大窯頭煤量保溫。如果短時間內(nèi)不能清通，則需停窯熄火。
4、跑生料
這通常是由于窯尾溫度下降過大、喂煤量過少或預(yù)熱器塌料等原因引起。處理方法是減喂料、減窯速，并在出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)時，應(yīng)適當(dāng)減少喂料喂煤，待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時再加料提高窯速。
綜上所述，回轉(zhuǎn)窯爐的常見故障多種多樣，需要針對不同的故障原因采取相應(yīng)的處理措施。在日常運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
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